电镀专用活性炭

电镀活性炭选用木质或椰壳为原料（部分对电镀工艺要求不高的厂家也有选用煤质活性炭），本产品通过破碎、酸洗、漂洗、烘干、温控炭化、温控活化等工艺精制而得，有颗粒状和粉末状2种，具有比表面积大、吸附能力强、机械强度高、表面含氧基因多、积ji性强等优点，主要用于镀镍、氢镀铜、镀银、及铜锡合金、HEDP镀铜、镀烙等金属精加工。因其高 效的吸附能力，使镀层无脆性并防止底层发花现象产生。同时适用于电镀厂电镀液杂质的去除及电镀废水中铜、银等重金属的吸附，对于电镀液的提纯、除杂有显著的效果，是提高镀件产品质量的重要手段之一，它能使镀层均匀、结晶细致、孔隙率小，结合牢固。

电镀活性炭特点：

   电镀活性炭具有细度高，比表面积大、吸咐能力强，表面含氧基因多，分子结构微孔发达，反应活性高等特点。

电镀原理：
   电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。硫酸铜镀液主要有硫酸铜、硫酸和水，甚至也有其它添加剂。硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源，当溶解于水中会离解出铜离子，铜离子会在阴ji(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。

电镀活性炭参考指标

注：电镀专用炭：可溶性灰分在HEDP镀液中显阴性，避免在处理电镀溶液时产生杂质而影响电镀效果

在选用活性炭净化镀液时应注意以下几点:

1.选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果不及粉末状活性炭，粉末状活性炭粒度较小可以和电镀溶解充分接触，充分发挥活性炭的脱色吸附能力，但具体使用时应根据镀液污染程度及生产工艺来选择。

2.活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果。

3.用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。

4.被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。 5.搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在镀槽中各处进行，不可留有死角。搅拌时间一般应在2～4h。

6.静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，静置时间为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。

7.防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。