活性炭法烟气脱硫流程和工艺介绍

活性炭吸附催化氧化脱硫工艺是一种环保技术，主要适用于低浓度二氧化硫烟气治理，可应用于热电厂、化工厂、冶炼厂等企业的尾气处理。活性炭法烟气脱硫包括吸附和脱附两个环节。在吸附过程中，吸附质SO₂依靠浓度差引起的扩散作用从烟气中进入吸附剂活性炭的孔隙，从而达到SO₂脱除的作用。而孔隙中充满吸附质的吸附剂便失去了继续吸附的能力，必 须对其进行脱附。脱附包括加热和洗脱两种方式，加热法是靠外界提供的热量提高分子动能，从而使吸附质分子脱离吸附位，在较高的温度条件下完成对活性炭的深度活化。但是深度活化所需能耗大，而且会使活性炭烧损，兼之冷却过程太长，因而无法应用于连续操作工艺；而洗脱法是将脱附介质通入活性炭层，利用固体表面和介质中被吸附物的浓度差进行脱附。

在各种脱附方法中，水洗脱附技术是经济性zui好的一种，水洗脱附属于洗脱法，其产物为稀硫酸，硫酸的浓度zui高可达到25％～30％。在采用水洗脱附的活性炭脱硫工艺中，比较有代表性的是日立法和Lurgi法，分别来自日本日立制作所和东京电力公司、德国鲁奇公司，两种方法的脱硫效率均可达到90％，日立法已可处理15x10⁴m³／h的烟气量，而Lurgi法已经通过包括硫酸厂、钛白厂等七个工厂的尾气处理工业实验，烟气处理量总计达到2547x10⁴m³／h，水洗产物经文丘里洗涤器和浸没式燃烧器的提浓，可zui终制得70％的硫酸。20世纪80年代中期，此法在我国湖北省的松木坪电站也进行过中试，活性炭经过浸碘处理，处理SO₂浓度为3200mL／m³，烟气量5000m／h，每百克炭吸附容量为12～15g，脱硫效率大于90％。