活性炭原料煤的组分及特性对活性炭的影响-挥发分

挥发分

挥发分的存在对形成炭颗粒内部的初步孔隙是有好处的，有利于缩短活化时间，提高活化效率。活性炭颗粒内部全部孔隙主要是在炭化过程（或称干馏过程）中挥发分的逸出而产生的。

但是挥发分的存在给原煤堆放及生产过程带来不安 全因素，挥发分产率高的原煤堆放保存时，挥发分中的可燃气体逸出聚积在煤块中间，含氧和蓄热后会自行燃烧，因此对挥发分高的煤，储存时要求煤层不超过2m并保持一定的通风道。在粒状活性炭生产过程中，当煤进行破碎、磨粉成煤粉以后，与空气的接触面增大，无论是在煤粉管道、分离器、过滤器内，还是在储存料斗内的煤粉以及混合造粒过程中留在设备中的煤粉，甚至成型以后半成品堆放时，由于挥发分的存在都有可能引起自燃现象。条件成熟时还有可能在煤粉管道中引起爆炸。其次，采用挥发分高的煤粉压成的条炭，在炭化时挥发分逸出太快会阻塞风机通道，影响系统抽力，造成炭化不充分，有的还会出现结块现象，甚至需要重新返工。在这种情况下，如果炭化温度低，很有可能出现炭化炉内及烟道着火现象。另外挥发分高的煤给磨粉也带来一定的困难。因此采用无烟煤作活性炭的原料，要求煤中的挥发分不超过10％。如果采用烟煤等挥发分高的煤作原料时，要及时调整工艺，生产过程中的安 全工作要摆在重要位置上。