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表1-1列出了使用的各种类型原料的特性，这些特性影响到活性炭制造工艺方法，并决定所制成的zui终产品的性能。
表1-1 活性炭原料的种类和折干计算出的某些特性
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材 料 |
碳 (%) |
挥发分（％） |
密度／g·mL- |
灰分（％） |
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软质本 |
40 |
70 |
0.35~0.5 |
0.2~1.0 |
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硬质木 |
40 |
70 |
0.5~0.8 |
0.2~1.0 |
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果 売 |
40 |
66~70 |
1.3 |
0.5 |
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额 煤 |
60~77 |
40~60 |
1.05~1.35 |
6.0 |
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软质煤 |
60~80 |
20~30 |
1.2~1.5 |
1~15 |
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半硬质煤 |
70~80 |
10~20 |
1.4 |
1~15 |
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硬质煤 |
80~95 |
5~10 |
1.4~1.8 |
1~15 |
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本质素 |
40 |
70 |
- |
- |
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石油焦 |
70~80 |
10~20 |
1.4 |
1.5 |
含碳量、挥发分和密度三者要适宜。其适宜性随着含碳量的增加和挥发分的减小而得到改善。原料的密度提高对发展活性炭的孔隙容积是有利的，原料密度大，活性炭微孔容积大，CCl4吸附能力强。木炭的装填密度小，其微孔容积小，CCl4吸附能力差，碘吸附值也低。图1-2中原料密度对活性炭孔隙的影响见表1-3。
图1-2 原料密度与活性炭孔隙分布曲线
表1-3 原料密度对活性炭孔隙的影响
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No. |
装填密度／g·mL-1 |
微孔容积 |
CCI，吸附(%) |
碘吸附 |
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原 料 |
活性炭 |
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1 |
1.3 |
0.47 |
0.42 |
68 |
1090 |
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6 |
0.7 |
0.27 |
0.23 |
37 |
630 |
|
7 |
1.3 |
0.38 |
0.58 |
89 |
|
|
8 |
1.3 |
0.36 |
0.78 |
124 |
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