煤质活性炭生产中煤焦油加入量的确定

混合配比的确定在煤质柱状炭生产中是指煤粉、煤焦油及水三者之间比例关系的确定。实际操作中固定煤粉的加入量，视成型压力的高低来改变煤焦油和水的加入比例。

（1）煤焦油加入量的确定

煤焦油影响炭的活化速度，煤焦油中沥青的含量对活性炭孔隙结构及吸附性能也有一定影响。煤焦油不同，沥青焦产率不同。用沥青焦产率高的煤焦油作粘合剂，制得的炭化半成品颗粒孔隙度小，活化剂与炭颗粒接触面小，活化速度慢，小孔不易扩展。但沥青焦产率太低，也会影响产品的物理化学性能。煤焦油中沥青含量太低，混合煤膏可塑性差，成型阻力大，炭条物性差，容易折断，在炭化过程中短时间内大量挥发分排出易导致炭粒开裂变碎，颗粒强度低，炭化得率低；沥青含量太高，成型时由于发热，物料粘性增大，成型阻力增加，炭条变硬，表面不光滑，容易损坏模具，炭化料水容量低，活化速度慢。出现这两种情况必 须对煤焦油中沥青含量加以调节。对于沥青含量比工艺要求低的煤焦油，应加入适量的煤沥青。煤焦油中沥青含量高于工艺要求，则需加人稀释剂如炭黑油、回收油等，但如果用重油、绿油作稀释剂时，由于它们与煤焦油性质不同，易分层，因此混合时要勤加搅拌，配制温度应保持在60～90℃之间。

煤焦油的加入量与煤粉细度有关，煤粉颗粒相对粗些，煤粉比表面小，煤焦油不易渗透到颗粒内部。为了保证混合料的塑性，这时应减少煤焦油的加入量；反之应适当增加煤焦油的加人量。但应指出，不要认为既然煤粉粗些，可以降低煤焦油的用量，降低生产成本，煤粉就可以任意粗，可是这样将会导致活性炭机械强度下降、吸附性能差的严重后果。

煤焦油的加入量应视原料煤挥发分产率高低略有变化。挥发分产率高的煤，煤焦油加入量应少些；反之应适当增加一些。

总之，煤焦油的加入量要适中。混合料中煤焦油太少其可塑性差，成型困难，炭条易断，表面粗糙；煤焦油过多，炭条易变形，炭化时容易出现结块现象。煤焦油加入量受成型压力的制约，加量少则成型压力大；反之，则成型压力小。煤焦油加入量同时受其粘度的制约，加入量不变，粘度大则成型压力大。确定煤焦油的配比要根据其质量指标、煤粉性能、原料煤的性质、压制炭条直径的大小而定，而最重要的是视活性炭最终产品的物理化学性能而定。一般煤焦油加入量为22％～32％。