活性炭生产中碳粉和煤焦油的混捏工艺主要参考哪些方面

混捏是制造活性炭的关键工序，之所以认为它是关键工序，因为这个过程确定了各种原料的配比。配比的正确性对混合物料的可塑性、各工序成品得率及活性炭最终成品的物理化学性能都有深刻的影响。

混捏工艺

（1）混捏温度

混捏温度包括两种情况：一是煤焦油温度，煤焦油预先要加温，具有很好的流动性，混合时能充分地填充煤粉颗粒之间的空隙，颗粒表面均匀地涂抹一层粘合剂，二是保持煤膏的良好可塑性，在混捏设备的夹套层中通水蒸气，使煤膏维持一定的温度具有良好的流变性，增加压力传递系数，有利于成型。

（2）物料配比

回收炭 煤粉：焦油：水为64～66：22～28：8。

吸附炭 煤粉：焦油：水为65～67：29～32：8。

（3）混捏时间

混捏时间的长短，对混捏质量也有明显的影响。间断作业的混捏机首先加人煤粉，然后边搅拌边加入煤焦油和水，搅拌时间在15min以上。混捏温度较低时，混捏时间应适当延长；反之，混捏温度较高时，混捏时间可适当缩短。煤焦油温度较高时，在同样的混捏温度下可以适当缩短混捏时间。煤粉越细，应适当延长混捏时间，因为煤粉越细，比表面越大，被煤焦油浸润和混合均匀需要较长的时间。连续混捏机的混捏时间是一定的，要保证混捏质量，必 须保证配比的稳定及煤焦油和煤膏的温度。