活性炭生产中的造球成型

造球成型概述

在化工、医药行业中常用的造球工艺主要有两种：一是先用膏体物料挤压成条后，再切成小段，然后滚球，即所谓的压条造球工艺；二是在常温下向处在旋转运动的滚球机中的粉状物料喷水和液体粘合剂靠表面结合力成球，这种造球过程分为种子形成、过程和球体生长三个阶段，即所谓的常温造球工艺。球型活性炭的生产常采用这两种工艺。日本球型活性炭的生产常采用肥煤或石油裂解沥青在一定温度下造球，这些物料在一定温度范围内软化熔融（烟煤在400℃左右，石油裂解沥青在170~200℃范围），进行液相造球并炭化（石油沥青需在1000℃下炭化）。下面介绍前两种造球工艺原理。

成球原理：在活性炭生产中常温造球工艺是将煤粉加入正在旋转的圆盘上，配制好的粘合剂经雾化喷洒在煤粉颗粒表面，使煤粉颗粒润湿相互粘在一起，在离心力作用下被抛到转盘的边缘，在此它们剩余动量使其沿静止的筒臂上升，然后落回到圆盘边的物料中。这种加速和减速运动，使颗粒彼此相互摩擦发生旋转，整个物料形成一个扭动的环形，在旋转和摩擦运动中颗粒变成球形。

压条造球原理与常温造球原理基本相似，其差别在于前者是将压伸颗粒滚球。需要更快的旋转速度，后者是煤粉和粘合剂在造球机中滚球。