活性炭生产中半焦的形成

半焦的形成

在活性炭生产中，加热温度到350～420℃时，粘结性煤粒的表面出现含有气泡的液相膜，温度进一步提高到500～550℃时，则液膜外表开始固化而形成硬壳（半焦），中间仍为胶质体，而内部则为尚未变化的煤粒。但这种状态仅保持较短的时间，因为在半焦壳上很快就出现裂纹，胶质体从裂纹中流出。这些胶质体又发生固化和形成新的半焦层。

用弱粘结性块煤直接破碎生产无定形颗粒炭在炭化时由于温度控制不适当，炭颗粒常出现“鼓泡”或裂缝现象。所谓的“鼓泡”实际上就是煤颗粒表面出现硬壳，随温度的升高，内部的胶质体冲破硬壳而溢出鼓成泡形成大孔。无烟煤加粘合剂制造粒状活性炭在炭化过程中由于①炭化温度过高；②炭化炉尾抽力小造成炭颗粒表面焦化。“鼓泡”及颗粒表面焦化对活化速度和成品吸附性能是很不利的，活化剂很难渗透到炭颗粒内部，从而反应接触面小，活化速度慢。“鼓泡”造成孔径分布不适宜，微孔不发达，炭的吸附性能及颗粒强度下降，且装填密度小，作水处理炭时容易漂浮，给使用过程带来困难。