活性炭炭化的主要目的-排除成型料中的挥发分及水分

排除成型料中的挥发分及水分

在国内大多数活性炭的制造方法中首先要将原料或成型料进行炭化，例如煤质柱状活性炭的生产，煤粉和煤焦油及水按一定比例混合后压伸成型，这种成型颗粒中含有一定数量的择发分和水，一般说来不能直接加入活化炉内进行活化，因为这种颗粒；①进入活化炉的活化带，在高温的作用下，排出大量的碳氢化合物，可能发生烧结而结成团，堵塞活化炉产品道（大多数活化炉产品道都很窄）；②机械强度低，在运输和贮存时容易变形、破碎；③不具有初步孔隙结构，活化需要的时间相对要长些。压伸颗粒中挥发物质含量在25％～40％范围内（含水分百分数），挥发分主要是各种不同分子结构的碳氯化合物，其中含有少量氧、氮、硫等元素。排除这些物质是提高炭粒物理化学性能的前提。在炭化初期（物料温度低于200C），释放出水分，炭颗粮得到干燥，并有少量的低分子物质挥发。加热温度到200℃以上挥发分开始增加排出量，面在400～600℃之间挥发分排出量剧增。

炭化料中保持一定的挥发分含量，这也是活化所要求的，活化时挥发分的排出与氧气发生燃烧反应放热为活化提供部分热量，另一方面挥发分的存在可以加快活化速度，因此要求炭化料的挥发分含量在一定范围内。应当指出，不同活化炉型对炭化料挥发分含量有不同要求。例如盘式活化炉要求炭化料挥发分含量在15％左右，斯列普活化炉则要求低一些好。