活性炭生产回转炉工艺操作-加热速度

活性炭生产中，回转炉的工艺操作主要环绕产量、质量及氧化损耗三个方面去合理控制，也就要产量高，质量好，氧化损耗及燃料消耗低。为了实现上述几个方面的要求，可调节的工艺参数很多，但是有些工艺参数不常调节，经常调节的只有四项：炭化温度、炉尾抽力、加料量、加热速度。

加热速度

低温长时间炭化有利于颗粒中的挥发分的徐徐逸出，炭颗粒收缩均匀，形成均匀的初步孔除结构，有利于提高炭颗粒的机械强度。高温短时间炭化则起到相反的效果。随升温速度的加快，挥发分开始析出及挥发分最大析出温度都相应提高，因此，不利于挥发分的析出。

控制加热方法之一是适当增加滚筒的长度和减小滚筒的安装倾斜角，这样单位长度的温度梯度可以缩小，从而控制加热速度，在滚简长度和倾斜角固定的情况下可以降低滚筒的转速。

颗粒直径在3.0～4.5mm范围内炭化加热速度以12℃／min为好；颗粒直径小于1.0mm，加热速度9℃／min为好；颗粒直径1.0～3.0mm范围内加热速度10℃／min为好。