活性炭热再生工艺

     活性炭的再生，是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用目的。至于采用何种再生工艺，主要取决于活性炭的类型和被吸附物质的性质。同时，再生炭的吸附性能要达到新炭的90％～105％，每次再生得率要达到90％以上，再生时炭的机械磨损和破碎少。目前，国内外对颗粒活性炭和部分粉状活性炭的再生方法主要有加热再生法、化学药剂再生、生物再生法、湿式催化氧化再生法、微波辐射再生法、电化学再生法等。

     活性炭热再生也就是再活化（Reactivation）的过程。它和活化的不同之处在于：物料的挥发分含量较低，难以靠吸附饱和炭所产生的热量维持炉温，通常需要外加热量实现。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵的孔隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生有再生率高、再生时间短等优点，如颗粒或者柱状活性炭的再生时间为30～60min，但是也存在再生损失率大（3％～10％），运转条件严格的缺点。

    活性炭的热再生一般经过干燥、解析、活化三个过程。湿活性炭脱水后还有40％左右的水分，加热炉温至100～150℃炭粒中的水分开始蒸发，同时部分低沸点有机物开始挥发；温度升高至150～850℃，多数有机物分别以挥发、分解、炭化的形式，从活性炭孔壁上消除；在活化操作中，温度进一步升至850℃，通水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行活化反应，生成的CO、CO2、H2及氮的氧化物等从活性炭上分解脱附。再生操作中，氧对活性炭的消耗影响很大，因此一般在加热再生炉内对氧须严格控制。

    活性炭热再生设备的优劣主要体现在：吸附性能恢复率、炭损率、强度、能耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、二次污染、操作管理过程中检修的繁简程度。但是可以根据工艺及设备的改进，降低这些劣势。