活性焦再生原理

活性焦再生原理

     由于活性焦会随着脱硫过程的进行，孔隙逐渐减少，从而会失去吸附活性，因此需要对活性焦进行再生，使其恢复吸附活性。

    目前再生方式主要包括热再生和水洗再生，而工业上常用的是热再生。热再生的原理是：将活性焦加热到约400℃．吸附的硫酸会被活性焦中的碳元素还原成SO₂，每生成1分子的SO₂，将损失0.5个碳原子，因此，该类方法会有一定的焦损失。当活性焦释放出SO₂后，恢复吸附性能，可以循环使用，活性焦的加热再生反应相当于对活性焦进行再次活化。活性焦在循环使用过程中，其吸附和催化活性不但不会降低、还会有一定程度的提高。少量的硫铵也会发生分解反应，从而恢复活性焦的脱硝活性。有关活性焦再生的化学反应式如下：

再生反应 

2H₂SO₄+C→2SO₂+CO₂+2H₂O

(NH₄)₂SO₄→2NH₃+SO₃+H₂O

2SO₃+C→2SO₂+CO₂

_{备注：化学再生}

      活性焦在反复的脱硫脱硝与再生工序之间循环过程中，一部分构成活性焦的碳被消耗，导致活性焦强度变差，在输送过程中会被破碎或粉化，通过设置在再生工序的筛分装置排出到系统之外，这部分排出体系之外的粉料就是活性焦的损耗，需要补充该损耗量以维持活性焦脱硫脱硝装置的正常运行，通常需要补充活性焦输送量的1％～5％左右的活性焦量。

     水洗再生式利用液体水对活性焦中的硫酸进行萃取，硫酸的扩散速度决定了水洗再生的效率，此种方法与热再生不同，不会发生化学反应，从原理上来说不存在焦的损失。此种再生方法可用来直接制取稀硫酸。